Chytřejší alarmy
Alarm nemá jen svítit červeně. Má říct, co chybí, kde se sekvence zastavila, jaká podmínka není splněná a co má obsluha nebo údržba ověřit jako první.
SETIO automatizace
PLC programování
&
automatizace
Liberec a celá Česká republika
Vývoj, optimalizace a uvádění do provozu
průmyslových řídicích
systémů
Vychytávky pro provoz
Malé úpravy, které umí výrazně zrychlit servis a zefektivnit výrobu
Často nejde o velkou rekonstrukci. Největší rozdíl udělá dobrá diagnostika, jasné alarmy, přehledný servisní režim a data, podle kterých se dá rozhodovat. S těmito úpravami vám pomohu od návrhu až po odladění přímo na technologii, aby obsluha i údržba dostaly nástroje, které ocení každý den.
Probrat úpravy provozu
Například:
Servisní obrazovky
Vstupy, výstupy, blokace, aktuální krok, ruční pohyby a podmínky pro pokračování na jednom místě. Méně hledání v programu, rychlejší zásah.
Historie stavů
Záznam posledních alarmů, stavů a přechodů pomůže pochopit, co se stalo před poruchou. U nepravidelných závad je to často rozdíl mezi hádáním a důkazem.
Čas cyklu
Měření dílčích časů cyklu ukáže, kde se ztrácí desetiny sekund. Dá se porovnat dobrý a špatný cyklus, odhalit čekání a najít skutečné úzké místo.
Počítadla a statistiky
Počet kusů, NOK kusy, opakované chyby, průměrný takt, časy prostojů, důvody zastavení a počítání cyklů akčních členů pro preventivní údržbu. Data, která dávají smysl výrobě, kvalitě i údržbě.
Receptury a parametry
Přehledné nastavení výrobních variant, limity, kontrola změn a ochrana důležitých parametrů před náhodným přepsáním.
A mnohem více podle konkrétní technologie a potřeb provozu.
Služby
Automatizace od první kostry programu až po poslední desetiny v cyklu
PLC programování
Nemám problém začít úplně od začátku: od návrhu logiky, vytvoření základní kostry programu, struktury dat, režimů stroje a sekvencí až po finální ladění v provozu. Nejde jen o nahrání programu do PLC, ale o řešení, které bude dlouhodobě čitelné, stabilní a použitelné pro výrobu i servis.
Řeším automatické a ruční režimy, alarmy, receptury, komunikace s periferiemi, vizualizaci na HMI i bezpečnostní logiku. U rozběhnutých technologií se umím zaměřit také na úpravy sekvence, zkrácení zbytečných čekání a doladění cyklu tak, aby stroj běžel svižněji, ale pořád spolehlivě.
Diagnostika poruch
Mám dlouholeté zkušenosti s hledáním chyb v kódu, elektrickém zapojení, pneumatice i v návaznostech mezi jednotlivými částmi technologie. Umím jít po příčině závady, ověřit signály, zapojení a reálné chování stroje tak, aby se problém neřešil jen krátkodobými záplatami.
Umím jít po signálech, sekvencích, časování, komunikaci, senzorech, ventilech, pohonech i chování obsluhy. Cílem není jen chybu obejít, ale pochopit, proč vzniká. Když je potřeba, navrhnu doplnění diagnostiky, stavových obrazovek nebo záznamu historie, aby se podobná situace příště řešila rychleji.
Uvádění do provozu
Při rozjezdu technologie je potřeba reagovat na realitu stroje. Výkres a schéma jsou jedna věc, skutečné chování mechaniky, pneumatických prvků, pohonů, čidel a výrobního procesu druhá. Pomáhám dostat technologii do stavu, kdy běží stabilně a dá se předat do běžného provozu.
Řeším návaznosti s elektrikáři, strojaři, kvalitou i výrobou. Důležité je dostat technologii do stavu, kdy je opakovatelná, bezpečná, čitelná pro obsluhu a připravená na běžný provoz. Součástí je i doladění alarmů, ručních funkcí, servisních režimů a drobných detailů, které se ukážou až při reálném testování.
Optimalizace výroby
Optimalizace není jen o tom, aby stroj běžel rychleji za každou cenu. Jde o hledání potřebných desetin sekund v cyklovém čase tam, kde se neohrozí stabilita, či živostnost stroje. Odstranění zbytečných prostojů, lepší návaznost pohybů a výsledek, který se dá používat dlouhodobě bez ztráty stability a kvality.
Dívám se na celý cyklus: co blokuje periferní zařízení, kdy se vyhodnocuje měření, kdy se připravuje další díl a co může běžet souběžně. Cílem je zlepšit takt bez rozbití stability, bezpečnosti a kvality. Někdy stačí drobná změna v prodlevách, jindy je potřeba upravit logiku sekvence nebo doplnit potřebný paralelismus.
HMI, statistiky a obsluha
Stroje už dnes jen nevyrábí. Je potřeba vědět, kolik kusů prošlo, kolik jich bylo NOK, kde vznikají prostoje, jaké chyby se opakují, jak dlouho trvá cyklus a co se děje v jednotlivých režimech. HMI má obsluze dávat přehled, údržbě diagnostiku a výrobě data, ne být jen sada tlačítek.
Navrhuji a upravuji obrazovky pro ruční ovládání, diagnostiku, alarmy, receptury, statistiky, počítadla, servisní přístup a sledování důležitých stavů. U měřicích procesů dává smysl myslet i na MSA, výsledky měření, trendy, limity, opakovatelnost a dohledatelnost. Dobré HMI zkracuje servis, snižuje chyby obsluhy a dává výrobě data, podle kterých se dá zlepšovat.
Nevíte, která služba sedí na váš problém? Probrat možnosti
Praxe
Moje zkušenosti
Výběr projektů, na kterých jsem pracoval. U každého uvádím zákazníka, PLC platformu, stručný popis a stěžejní části technologie nebo periférie, se kterými bylo potřeba počítat.
Linka pro manipulaci skla
Rozsáhlá linka pro manipulaci skla rozdělená do tří PLC. Podílel jsem se velkou částí na vývoji kostry PLC programu podle zadání zákazníka v Ladderu. Zajímavostí bylo, že kompletní trace a data o dílu se řešily přes PLC a HMI bez nadřazeného MES systému.
Autoprimerovací linka
Linka pro nanášení autoprimeru pomocí dvou robotů. Specifická byla funkce úpravy trajektorie robota uprostřed automatického cyklu bez nutnosti resetovat automat. Program vycházel z požadované kostry dodavatele, ale bylo potřeba jej napojit na vzhled HMI, který požadoval zákazník.
Měření těsnosti
Menší stroj se dvěma komorami pro měření těsnosti dílu pomocí periferie ATEQ. Důraz byl na variabilní nastavení sekvencí měření přímo z HMI, aby zákazník nemusel kvůli každé úpravě testu volat PLC programátora.
Montážní linka pro chladič
Linka pro montáž a test chladiče složená ze čtyř poloautomatických pracovišť. Obsahovala měření těsnosti, kamerové kontroly, vypalování laserem, lisování pouzder a šroubovací jednotky s odměřováním polohy pro kontrolu práce operátora.
Stroj pro zakládání SLL
Jednoduchý stroj, kde robot zakládá díly z blistru do karuselu. Zároveň zde dochází k manipulaci s blistrem.
Bandit
Do původního programu jsem doplňoval nové funkce. Náročnost byla hlavně ve špatně strukturovaném a překombinovaném původním řešení, ve kterém bylo potřeba se zorientovat, doplnit diagnostiku a přivést nový stroj k životu.
Značící stanice
Jednoduchá linka pro značení dílu raznicí a následnou kamerovou kontrolu.
Stanice testování axiální elasticity
Karuselová linka s pěti pozicemi. Proces zahrnoval nasazení přípravku pro měření, rozhýbání čepu, měření elasticity, sundání přípravku a odebrání dílu.
DMTL modul
Velká linka o deseti stanicích. Dvě stanice jsem psal od nuly, další čtyři jsem dokončoval po jiných programátorech a na posledních dvou jsem řešil potřebný servis a úpravy za provozu.
Pump Modul
Úpravy na linkách Pump Modulu podle požadavků zákazníka a kompletní přepsání jedné stanice.
SM modul
Čtyři stanice pro montáž SM modulu. Součástí byly servopohony IndraDrive, šroubováky Bosch, dva lisovací procesy a jedna kompletace dílu robotem.
DM modul
Dvě stanice pro kompletaci DM modulu. Technologie zahrnovala lisovací, mazací a kontrolní proces.
Honovací brýle
Úprava stávající linky pro nasazování přípravku pro honování válců. Na lince bylo potřeba optimalizovat cyklový čas.
A mnoho dalších.
Časté dotazy
Nejčastější otázky před první konzultací
01Jaká je cena?
Záleží na rozsahu a náročnosti projektu. Cenovou nabídku řeším vždy individuálně podle zadání: typ PLC nebo HMI, rozsah úprav, diagnostika, uvádění do provozu, termín, lokalita a forma spolupráce.
02Kdy máte nejbližší termín?
Termín závisí na aktuální vytíženosti a rozsahu práce. Napište mi nebo zavolejte, domluvíme se na nejbližším možném termínu a navrhneme ideální postup pro splnění vašich požadavků.
03Nenašel jsem danou technologii ve vašich zkušenostech. Vadí to?
Nevadí. Rád přijímám nové výzvy a rychle se zorientuji i v dalších technologiích. Díky zkušenostem z automatizace umím navázat na existující řešení, pochopit souvislosti stroje a doručit funkční výsledek.
Máte jinou otázku? Napsat dotaz
Jak spolupráce probíhá
Od první zprávy po podporu v provozu
Kontakt a konzultace
Popíšete problém, technologii nebo plánovanou úpravu. Rychle si ujasníme, jestli dává spolupráce smysl.
Analýza problému
Projdu dostupné podklady, program, příznaky poruchy nebo požadovanou funkci a navrhnu směr řešení.
Dohoda ceny a termínu
Domluvíme rozsah, termín, formu zásahu, dostupnost stroje a očekávaný výstup.
Příprava
Připravím změny, strukturu programu, diagnostiku, testovací postup nebo seznam věcí k ověření na místě.
Realizace
Provedu úpravy, zprovoznění nebo diagnostiku přímo na technologii, případně remote podle situace.
Odladění
Ladíme cykly, návaznosti, alarmy, HMI, chování v ručním režimu a požadavky výroby.
Support
Po předání zůstává prostor pro konzultaci, drobné doladění nebo další rozšíření podle provozních potřeb.
Kontakt
Máte stroj, který stojí, linku před rozjezdem nebo cyklus, který potřebuje zrychlit?
Napište, co řešíte. Stačí typ technologie, PLC platforma, lokalita a co je cílem: oprava, úprava, diagnostika, rozjezd nebo optimalizace. Domluvíme se na nezávazné konzultaci a společně najdeme nejlepší další krok.
Jan Sváda
PLC programátor
+420 739 136 711
jan.svada@setio.cz
LinkedIn profil
www.setio.cz
IČO: 23985402
Datová schránka: fzu2b8m
Liberec | Působnost celá ČR
Spolupráce na místě i remote